贝斯汀(图)_特种厚片吸塑加工_厚片吸塑加工

汽车前后端装有保险杠(bumper)，不仅有装饰功能，更重要是吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置。其中外板和缓冲材料用塑料制成，横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U形槽；外板和缓冲材料附着在横梁上，横梁与车架纵梁螺丝连接，可以随时拆卸下来。这种塑料保险杠使用的塑料，大体上使用高分子塑料材料，采用吸塑成型法制成。例如标致405轿车的保险杠，采用了聚酯系材料并用反应注吸塑模成型法做成。而大众的奥迪100、高尔夫、上海的桑塔纳、天津的夏利等型号轿车的保险杠，采用了塑胶材料用注吸塑成型法制成。国外还有一种称为聚碳酯系的塑料，渗进合金成分，采用合金吸塑成型的方法，加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性，还具有可以焊接的优点，特种厚片吸塑加工，而且涂装性能好，在轿车上的用量越来越多。随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的，人们称为塑料保险杠。

    公司生产的吸塑产品用途广泛。主要产品包括：车顶行李箱、汽车和家具附件、电梯内饰件、航空座椅、机械设备外壳、器械外壳、运动器材系列、大型塑料展示架、冷柜外壳、托盘系列等。

    可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电，喷油，丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等， 近年来，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。

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吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单，成本低、制作周期短。

注射塑模具主要是塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入?模具型腔，塑料冷却硬化成型，厚片吸塑厂abs吸塑加工 塑料机箱，脱模得到制品。制造材料通常采用塑料模具钢模块，大型厚片吸塑订做加工，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，厚片吸塑加工，高速钢等。其生产周期长，成本高，基本是吸塑模具的10倍。